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单螺杆挤出造粒机的设计结构与工作原理
更新时间:2017-10-23 点击:558
塑料挤出造粒机分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机,挤出机包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
 
单螺杆挤出机设计结构
1、特种屏障,BM综合混炼设计,保证物料的混炼效果。
2、高扭力输出,特大推力轴承。
3、齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。
4、高硬度,高光洁度,超低噪音。
5、PLC 智能控制,可实现主辅机间的联动。
6、易于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。
7、低温塑化的设计理念,保证高质量制品的挤出。
8、两阶式整体设计,强化塑化功能,保证调整高性能挤出。
9、根据需要可更换控制方式(控温仪表)。
10、材质为38CrMoAL/A氮化处理,耐磨。
11、严格的温控精度,风冷水冷相结合冷却。
12、独特的入料口设计,具有完美的水冷装置。
 
单螺杆提出机的螺杆分为输送段、压缩段、计量段
 
        输送段:塑料自料斗进入挤出机的料筒内,在螺杆的旋转作用下,由于料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前运动。在该段,螺杆的职能主要是将塑料压实提供向前输送的动力,物料仍以固体状态存在,虽然由于强烈的摩擦热作用,在接近末端时与料筒内壁相接触的塑料已接近或达到粘流温度,固体粒子表面开始发粘,但熔融仍未开始。这一区域称为迟滞区,是指固体输送区结束到最初开始出现熔融的一为粘流态。
 
        压缩段:螺槽体积由大逐渐变小,并且温度要达到物料塑化程度,此处产生压缩由输送段三,在这里压缩到一,这叫螺杆的压缩比;有的机器也有变化,完成塑化的物料进入到第三段。
 
        计量段,此处物料保持塑化温度,只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料,以供给机头,此时温度不能低于塑化温度,一般略高点。从熔融段进人均化段的物料是已全部熔融的粘流体。向前输送的粘流体在机头口模阻力下,一部分回流被进一步混合塑化,一部分被定量定压地从机头口模挤出。

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